普通滾筒在惡劣的環(huán)境下應(yīng)用易發(fā)生環(huán)形輸送帶打滑和跑偏等現(xiàn)象，通常皮帶輸送機(jī)設(shè)備廠家通過在滾筒表面兩側(cè)硫化上具有旋螺旋結(jié)構(gòu)的橡膠層，可防止輸送皮帶打滑問題，但從仿生學(xué)角度出發(fā)選擇一種陶瓷片形狀，可較大程度加大輸送機(jī)滾筒和橡膠帶接觸面的摩擦力；在皮帶機(jī)滾筒面的中間部分采用人字形陶瓷包膠，并將整個表面預(yù)留排水排污溝槽，以加大滾筒牽引力和實(shí)現(xiàn)其自清潔的功能，隨著帶式輸送機(jī)的發(fā)展，用戶對滾筒的要求越來越高，尤其是驅(qū)動滾筒，因為普通件的整體性能偏低，常會發(fā)生輸送帶跑偏和打滑的現(xiàn)象，在雨雪等惡劣環(huán)境下尤為嚴(yán)重，所以開發(fā)出可延長皮帶輸送機(jī)運(yùn)行周期，降低故障發(fā)生率、保證皮帶機(jī)安全可靠地運(yùn)行的產(chǎn)品是十分必要的。       在工業(yè)皮帶輸送機(jī)制造和現(xiàn)場應(yīng)用中，帶式輸送機(jī)規(guī)格已定型的情況下，經(jīng)濟(jì)有效的方法是通過加大滾筒與輸送皮帶之間的摩擦系數(shù)，來加大驅(qū)動單元的牽引力，通過使用陶瓷型滾筒可有效地解決惡劣環(huán)境下的皮帶打滑、跑偏現(xiàn)象，改善了受力情況，因不同外形結(jié)構(gòu)的陶瓷滾筒包膠對加大摩擦力的作用是不同的，為了進(jìn)一步加大滾筒和橡膠輸送帶產(chǎn)品之間的摩擦力，設(shè)計一種較優(yōu)的陶瓷片形狀，可以以加大兩者間的摩擦力。另外對于驅(qū)動滾筒來說，因其受力比較大，所以包膠工藝的好壞將直接影響表面陶瓷包膠的剝落和受損情況，影響整個皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況和以后的維修工作，先將陶瓷片植入橡膠基底中，然后采用冷粘技術(shù)將其整體粘貼在滾筒表面，用以加大皮帶機(jī)滾筒和橡膠輸送帶制品之間的摩擦力，這種方法簡單有效、粘附力強(qiáng)、節(jié)省了現(xiàn)場用戶對滾筒配件拆卸更換的時間。

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機(jī)、大傾角輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、圓管帶式輸送機(jī)、DTL/DSJ等煤礦井下用輸送機(jī)及其它連續(xù)輸送機(jī)械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機(jī)提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機(jī)備件及設(shè)備維修等服務(wù)。

業(yè)勤公司擁有帶式輸送機(jī)、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線，致力于定制大運(yùn)輸量、強(qiáng)承載力的整套輸送設(shè)備！